眾所周知（zhī），礦山機械井下礦（kuàng）用扒渣機的行走主要是由驅動輪、托鏈輪、支重輪（lún）以及軌鏈節等組成，因此，當（dāng）運行一段時間（jiān）之後，這些部件均會出現不同水平的磨損。高峰為大家分享幾點日（rì）常的維護方法，即可降低扒渣機履帶（dài）磨損，防止日（rì）後出現（xiàn）故障還（hái）需花費大量時間精力去維修（xiū）。養護扒渣機行走部位降低磨損的方法有哪些?

　　***點：如發現因故障無法運轉的滾輪（lún）時，應馬上修理。

　　如果出現有局部托鏈輪（lún）或支重輪沒有方法繼續運轉了這樣的狀態（tài）下繼續使用，有可能會造成滾輪磨偏，甚至可能導致軌（guǐ）鏈節的磨損。所以碰到諸如此類的滾輪無法運轉的情況時，務必要立即進行礦用（yòng）扒渣（zhā）機修理，這樣才可及時防止發生其他故障。

　　第二點：盡可能防止扒（bā）渣機在（zài）傾斜地麵（miàn）行進或突然轉向。

　　礦用扒渣機長時間反複在傾斜地（dì）麵（miàn）上行走、突然轉向，會導致軌鏈節正麵（miàn）與驅動輪以（yǐ）及引導輪的正麵相接處，從而導致加大了磨損的水平。所以，作業過程中盡可能選擇（zé）直線行進和大轉彎，可以有效防止過度（dù）磨損。

　　第三點：定期檢查、加固螺栓、螺母，可有效減小履帶磨損。

　　支重輪、履帶板螺栓、驅動輪安裝螺栓、行走配管螺（luó）栓等，由於設備的長時間工作很（hěn）容易因震動而鬆動。如果在（zài）履帶板（bǎn）螺栓鬆動的情（qíng）況下繼續運作設備，可能會（huì）使螺栓和履帶板之間發生間隙，從而導小型扒（bā）渣機致履帶板的裂痕（hén）。而間（jiān）隙的發生還（hái）可能加大履帶與軌（guǐ）鏈節之間的螺栓孔，導致沒有方（fāng）法緊固（gù），致使發生必需更換履帶和軌鏈節的（de）後（hòu）果。